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连续激光焊接机工艺

文章来源:深圳晨皓达自动化激光设备厂家    时间:2022-04-09 10:52:48
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不同的金属反射率及熔点、热导率等参数的差异,使连续激光焊所需输出功率差异很大,一般为数千瓦至数十千瓦。各种金属连续激光焊所需输出功率的差异,主要是吸取率不同造成的。连续激光焊主要采用CO2激光器和光纤激光器,焊缝成形主要由激光功率及焊接速度确定。CO2激光器因结构简单、输出功率范围大和能量转换率高而被广泛应用于连续激光焊。




常见的激光焊机接头形式有搭接、对接、T型对接、卷边角接、卷边对接,卷边搭接、T形角接、侧边搭接、环形对接、平面对接、环形角接、T形对接;断面形状有对接接头、搭接接头、叠接接头、钉状接头、卷边对接接头、单卷边角接接头、T形接头、双搭接接头、卷边角接接头、叉形接头。激光焊较多采用的是对接接头和搭接接头,对接接头和搭接接头的装配尺寸公差要求如图3. 18所示。




激光焊机对焊件装配质量要求较高,对接焊时,如果接头错边量太大,会使人射激光在板角处反射。焊接过程不稳定。薄板焊时,如果间隙太大,焊后焊缝表面成形不饱满,严重时形皮穿孔。搭接焊时,板阳间家过大易造成上下板间格合不良。各类激光焊接头的装配要求见表39。允许增大接头装配公差,改善激光焊接头准备的不理想状态。经验表明。间隙超过板厚的3%,自熔焊缝将不饱满。




激光焊过程中,焊件应夹紧,以防止焊接变形。光斑在垂直于焊接运动方向对焊缝中心的储离量应小于光斑半径。对于钢铁材料,焊前焊件表面需要进行除锈、脱脂处理:要求较严格时,焊前需要酸洗,然后用乙醚.丙酮或四氯化碳清洗。


激光深熔焊可以进行全位置焊,起焊和收尾的逐渐过渡,可通过调节激光功率的递增和负减过程以及改变好接速度来实现,在焊接环缝时可实现首居平滑过度,利用内反射来增强微光吸取的焊缝能提高焊接过程的效率和熔深。
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