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激光焊接气孔产生的原因有哪些

文章来源:深圳晨皓达自动化激光设备厂家    时间:2021-11-05 14:14:13
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由于“轻”的原理,动力电池的电池芯通常采用“轻”的铝材料,但也需要做得更薄。一般情况下,外壳、盖子和底部基本要求小于1.0mm。目前主流厂商根据电池容量的不同,主要采用0.6mm0.8mm的外壳材料厚度,在激光焊接过程中,由于铝合金对激光的高反射率和焊接过程中对气孔的高敏感性,焊接过程中不可避免地会出现气孔、热裂纹、火灾爆炸、虚焊等问题和缺陷,许多电池制造商在研发初期都会担心。


气孔又分为表面与内部气孔,接下来为大家一一分析激光焊接机产生气孔原因:

激光焊接气孔产生的原因有哪些

激光焊接气孔防范措施

一、 表面孔隙度

1.现象

焊接过程中,熔池中的气体没有完全溢出熔池(部分溢出),但熔池已凝固并在焊缝表面形成孔洞。

2.原因分析

①焊接时,由于防风措施不严,熔池内混入气体;

②焊接材料未烘烤或不符合要求,焊丝未清洗,焊接时自身产生的气体进入熔池;

③熔池温度低,凝固时间短;

④焊件未清洗,焊接温度高时杂质气体进入熔池;

⑤氩弧焊电弧过长,保护气体流量过大或过小,保护效果不好。


二、内孔

1.现象

焊缝中的单个、条状或成组气孔是焊缝中最常见的缺陷。

2.原因分析

根本原因是在焊接过程中,焊接本身产生的气体或外部气体进入熔池,在熔池凝固之前,没有时间溢出熔池并留在焊缝中。

晨皓激光是一家专注于智能激光设备实用技术研究与开发的高新技术企业。新葡萄京官网集研发、生产、销售、服务于一体。致力于为全球用户提供智能激光设备生产制作厂家。旗下产品涵盖机器人激光焊接机、激光打标机、激光切割机,提供智能激光设备解决需求方案。



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