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激光焊接气孔防范措施

文章来源:深圳晨皓达自动化激光设备厂家    时间:2021-11-05 16:50:02
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激光焊接过程中气孔的产生主要是由于保护不良造成的。在焊接过程中,氮从外部侵入熔池,氮在铁水中的溶解度与在铁水中的溶解度大不相同。因此,在金属的冷却和凝固过程中,由于氮的溶解度随着温度的降低而降低,当熔池金属冷却到结晶开始时,溶解度会急剧下降,大量气体会沉淀形成气泡,如果气泡的漂浮速度小于金属结晶速度,则会形成孔隙。孔隙分为表面孔隙和内部孔隙。接下来,新葡萄京官网将逐一分析:

激光焊接气孔防范措施

1、 表面气孔的预防措施:
①     母材和焊丝应按要求清洁。
②     焊条应按要求烘烤。
③     防风措施严格,无通风等。
④     选择合适的焊缝能量参数,焊接速度不宜过快,电弧不宜过长。正确掌握起弧、运带、停弧等操作要领。
⑤     氩弧焊时,保护气体流量合适,氩气纯度符合要求。


表面孔隙处理措施:
①     焊接材料和母材的打磨和清理应严格按照规定进行;
②     加强焊工实践,提高操作水平和经验;
③     对于表面有气孔的焊缝,通过机械研磨去除缺陷,必要时进行补焊。


2、 内部气孔预防措施:
预防措施主要从减少焊缝内气体量和加强熔池气体溢出两方面考虑,主要包括以下几点:
① 焊条需烘烤,安装在保温筒内,随时取用;
② 焊丝应清洁,无油和其他杂质;
 清理焊件周围10~15mm范围内的区域,直至其发出金属光泽;
注意周围焊接施工环境,设置防风设施,管道焊接无通风;

氩弧焊时,氩气纯度不低于99.95%,氩气流量适当;

尽量采用短弧焊,减少气体进入熔池的机会;
焊工操作方法合理,焊条、焊枪角度合适;
焊缝能量合适,焊接速度不能过快;
按工艺要求预热焊件。


4.治理措施
① 严格实行预防措施;
② 加强焊工实践,提高操作水平和责任心;
③ 探伤时发现的超标气孔应进行修补。



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